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常见问题

效果很好!这些使振动筛轴承更耐用的好方法

效果很好!这些使振动筛轴承更耐用的好方法
振动筛是机械和采矿设备中的常用设备。它的振动主要由励磁机来实现,并且励磁机的工作条件艰苦并且会遭受强烈的振动冲击,因此轴承不可避免地会发热。,燃尽等严重影响振动筛的正常运行。根据实际经验分析,轴承损坏的主要原因如下:
设计原因
1.轴承的选择不合理
轴承对使用类型,速度极限,安装尺寸,游隙和自润滑性能有更高的要求,普通轴承在某些情况下容易损坏严重的如果在初始设计中未正确选择轴承,则轴承的使用寿命会很短。
解决方案:
使用特殊的轴承。通常使用的振动筛轴承通常是圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者均具有较大的径向负荷能力,前者可以承受更高的极限转速,对动,静态负荷具有较强的负荷能力,但有要求轴承箱中孔的同轴度更高;第二种具有良好的对准性能,可以补偿由于轴承孔加工而引起的各种轴问题,但它们不能承受纯轴向载荷。
2.润滑密封结构设计不合理
目前,许多家用振动激励器轴承采用脂润滑和迷宫式密封结构,其密封空间一般为1至2mm。但是,在实际使用中,随着振动筛轴承温度的升高,润滑脂的粘度逐渐降低,主轴高速旋转。迷宫盖中的油脂不断从迷宫盖中逸出,由于缺乏润滑,最终损坏了轴承。
由于润滑密封结构的不合理设计以及轴承的润滑不足,这是轴承因热和燃烧而变形的主要原因。
解决方案:
采用细油润滑方法,改善润滑通道和密封结构。如今,许多制造商使用稀油循环润滑,迷宫式密封和其他非接触式密封的组合。
3.轴承和轴承座孔的选择不当
轴承和轴承座孔的公差是设计的重点。如果选择大的过盈配合,轴承座圈的形状将被迫几何变形,并且在运行期间会发生异常振动。如果选择较大的游隙设置,则外轴承环将相对于轴承箱的孔滑动,从而导致轴承急剧发热并损坏。。
解决方案:
选择合理的调整公差。内圈和轴承轴采用松动过渡调整或松动调整公差,外圈和轴承座孔采用可调过渡或调整公差干扰较小。
4.设计中未考虑轴的伸缩量
振动筛的工作温度通常为35-60℃,并且由于热膨胀和收缩引起的轴的膨胀和收缩量不能忽略。
解决方案:
一端轴承设计为过渡或间隙调节,以便振动筛轴在热胀冷缩过程中可相对于内圈滑动。
二,流程原因
1.轴承座孔的加工精度不够,同一轴上的两个轴承座孔不是同心的。
解决方案:
使用高精度加工设备,可以在CNC铣床或加工中心中同时切割两个轴承孔。
2.轴承组装过程中的力不均匀:例如,在冷安装过程中,内,外轴承套圈上施加的力不相等,导致套圈之间有一定的挠度相对于轴或轴承孔在轴承内部和外部的磨损,这将在运行期间造成快速磨损。
解决方案:
在轴承安装过程中,使用专用工具均匀地压紧内圈或外圈并将其安装到位。
3.在安装过程中未清洁轴承或未清洁润滑剂,这会导致滚道磨损,增加滚动体的摩擦并增加温度,这有什么用?到轴承。
解决方案:
组装前清洁轴承。使用振动筛时要定期更换润滑油,首先要在设备使用150小时后,然后每运行1000小时更换一次润滑油。
4,偏心块组的质量不同,或者偏心块组的安装角度误差大,使得振动源的中心?n振动并使轴承变热。
解决方案:
调整偏心块的质量和角度,使其对称且一致。在安装或调节激振力时,请确保同一轴线上的偏心块的角度相同,并且在安装时调整偏心块的角度。平行轴是对称的。
3.使用和维护的原因。
1.由于不规则的地基或弹簧座的安装不当,导致筛网主体发生异常运动,从而导致振动筛旋转或旋转,以及激振器轴承变热,很疼。
解决方案:
将底座调整到水平。安装时,请先使用气泡水平仪测量底座是否水平。如果不规则可以通过在底座上加一个垫来调节。
2.振动筛重心的较大误差会导致筛体异常操作,从而损坏轴承。
解决方案:
振动筛的理想工作状态是整机运转平稳,振幅随处都相同,因此,生产精度和产品安装必须严格控制以确保重心位置不会移动,同时确保材料尽可能远离。
3.振动筛固定螺栓松动或未添加防松垫圈,这将导致振动源振动并损坏轴承。。
解决方案:
第一次使用振动筛。在运行2小时和50小时后,必须重新检查并拧紧紧固螺栓,如果它们松动。
4.润滑剂选择不当,填充过多或过少都会导致轴承发热。
解决方案:
通常情况下,建议在润滑油腔的2/3中填充润滑油。太多的热量容易产生热量,必须将排气螺栓用于排气。通常,在没有漏油的情况下,应在振动筛中注满润滑油80-100小时一次,注满量不应超过1千克,并且应及时排出残留的油。
振动筛是振动筛的能源。改善设计和加工质量。正确使用和仔细维护是确保振动筛轴承正常运行的前提。

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