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改善超声振动筛的五种检测方法

改善超声振动筛的五种检测方法
如何提高超声振动筛的检测效率一直是客户选择振动筛的最重要问题。超声波振动筛的制造商通过实践证明,可以从以下五个方面启动提高检测效率的方法:
改善超声振动筛检的五种方法:
1.使用合理的倾斜角度控制筛子表面材料的流速。一般而言,具有大的倾斜角的材料具有快速的材料运动速度和高的生产能力,但是效率低。为了获得更高的检测效率,通常将物料在屏幕表面上的移动速度控制在0.6m/S以下,因此必须将屏幕表面保持在15度以下。n左右。
2.增大振动筛的检测区域。旋转筛的筛分实践表明,减少筛子每单位面积的物料量可以提高筛分效率。当筛子表面的实际物料量约为筛子容量的80%时,筛子的筛分效率最高。当使用筛子作为分选装置时,由于大量的细小颗粒,必须确保有足够的筛分面积和足够长的筛分表面,以使筛分率看起来大于2:1,有利于提高筛选效率。
3.使用大筛子。大的圆形振动筛增加了振动的力和振幅,从而增加了筛板对材料的冲击应力和剪切应力,从而克服了颗粒之间的粘附力。矿物,并减少了筛子表面的堵塞,使筛分的物料迅速松散。,分层和筛分。由于筛子的操作条件的改善,提高了筛分效率。
4.具有扩展筛的多层筛。普通单层筛的进料中几乎所有“困难颗粒”和“阻塞颗粒”(大于筛子颗粒)都从进料端移至末端排放,影响了中,细粒物料的分层和筛分。使用从下层到上层具有逐渐增大的筛孔和较小的筛浸角的多层筛。即,对于具有不同粒径的材料,使用具有不同的倾斜角度的不同的筛面和筛孔。分别在上部,中部和下部筛面上完成松散,分层,预筛分和细筛。检测效率
5.使用相同的厚度检测方法。随着筛选过程的进行,旋转振动筛的筛选表面上的材料厚度从进料端到出料端逐渐变薄,从而导致首先挤压筛分表面的利用率,然后再放松的非理性进给速率。编写筛面,以控制物料在筛面的每个部分中具有不同的移动速度,从而使矿石流向前倾斜,以增加颗粒的可能性排放端难以过滤。
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